牢记嘱托再创佳绩丨乌江穿越工程定向钻回拖

迷雾拨开日更红

乌江天堑视沟窿

回龙渡口牛刀试

江界四团竹筏攻

贺信

5月17日，大脚丫的小兄弟河南油建公司收到中石化重庆页岩气有限公司发来的贺信，对该公司承建的武隆地区隆页1井区试验井组地面工程乌江穿越工程输气管道回拖一次成功，表示感谢和祝贺。

5月13日凌晨3时45分，由该公司施工的乌江穿越工程主管道定向钻穿越一次回拖成功，标志着武隆隆1井平台至火炉阀室集气干线工程即将全线贯通，同时也标志着这项被行业专家誉为国内罕见穿越难题的高难度工程圆满收官。

乌江穿越工程地处重庆市武隆区，管道直径.9毫米，穿越长度米。该工程出入土点两岸高差达米，高点无泥浆养护，护壁成孔难度很大，且地质条件发育不良，裂隙频发，泥浆易失返，穿越地层为第四系、须家河、雷口坡，属于强风化泥灰岩和中风化砂岩，岩体较破碎，容易产生掉块，整体施工难度和风险极大。

为了啃下这块“硬骨头”，项目部统筹谋划、科学部署，组织施工人员详细分析技术难点，优化施工方案，分阶段分步骤采取措施解决施工难题。

在导向阶段，遇到裂隙堵漏施工，项目部通过配置堵漏剂、制作堵漏封堵头等专用材料及工器具，提高堵漏一次成功率，降低了复堵率。同时，选择各项性能较好的高粘度膨润土材料，针对不同地层优化泥浆配比，严格把控泥浆性能指标。

在导向对接施工技术应用方面，他们设置合理对接区，把控测量精度，计算两侧钻头方位、倾角的偏差数据，及时调整钻头角度进行纠偏操作，最终导向穿越一次对接成功。

在扩孔阶段，因高点无法返浆，干孔段缺少泥浆养护，且岩体破碎容易出现掉块，卡钻风险较大。为此，项目部决定选用双向岩石扩孔器，增大泥浆排量，同时在南岸高点入洞口进行补浆，确保钻屑有效排出。

在回拖阶段，回拖前施工人员在低点钻屑堆积段反复洗孔，直到全程工况参数良好没有较大推拉力及扭矩波动情况出现。洗孔完成后，为了确保万无一失，项目部采用三根同类型的管道进行了试回拖，对管道的防腐层刮伤情况、管道椭圆度、回拖过程钻机工况参数等进行了详细检查和风险评估，确定试拖管道质量满足规范要求后，才开始正式回拖。

因现场条件限制，回拖管道均在河道内预制，为了防止划伤管道防腐层，避免污染乌江水体，施工人员在管道下方加垫了吨袋，并在吨袋内填充了软土及细沙，起到了很好的防护作用。

回拖前，他们还将起弧段局部吨袋加宽，安装了滚轮架，通过多台挖机联动配合摆管、专人监护等多种保护措施，为一次回拖成功奠定了坚实基础。

经过全体人员18个小时的连夜奋战，5月13日凌晨3时45分，随着扩孔器及回拖管道顺利出土，乌江穿越工程主管道一次回拖成功，全程工况参数良好。

此外，该公司还结合现场施工经验，形成了一套理论技术，对类似复杂地段后续施工具有指导意义，并在“第二十六届中国国际非开挖技术研讨会暨展览会（ITTC）”会议征文中被成功录用。下一步，该公司将在此基础上认真总结高落差多裂隙穿越难题相关技术，为同类型施工提供有效借鉴，也为后续套管穿越施工做好充分准备，确保工程施工顺利推进。

素材：河南油建公司

编辑：苏豪鑫

责编：陈东

审核：孟庆江

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